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加工中心的工艺特点和使用范围

发表时间: 2019-10-11 14:25:01
加工中心可以减少工件被夹持的次数,消除由于多次夹持而引起的定位误差,提高加工精度。当要求零件的每个零件的位置精度较高时,加工中心可以一次夹紧来加工每个零件,避免了因工件多次夹紧而引起的定位误差,有利于确保零件的加工位置处理部分。定位精度要求。同时,加工中心大多采用半闭环甚至全闭环位置补偿功能,具有较高的定位精度和重复定位精度。加工过程中产生的尺寸误差可以及时得到补偿,可以与普通机床进行比较。尺寸精度高。此外,加工中心加工还可以减少用于装卸工件的辅助时间,节省大量专用和通用的加工设备,并降低生产成本。由于加工中心的高刚性和高功率,在加工过程中需要使用较大的切削量,这可以节省加工时间。但是,在这种条件下产生的温度升高会影响零件的加工精度,因此必须选择合适的工具和夹具,并注意充分的冷却。合理安排加工步骤并确定零件的加工步骤。主要考虑以下方面:确定零件的加工基础,参考孔,加工余量等。确定一个设置中完成的过程的内容时,应考虑零件的最终精度和热处理要求。对于某些复杂的零件,由于加工过程中的热变形,内应力,零件变形和其他变形,必须通过两次或更多次夹紧来完成加工。加工顺序应基于粗加工和渐进加工的原则,即重切削和粗加工,但去除零件毛坯上的大部分加工余量,然后进行发热量小,加工要求低的加工过程被安排使零件精细。在加工和最后精加工之前,有足够的时间进行冷却。每个过程都应使空转量最小化,并减少换刀次数。推荐的加工顺序为:铣削大平面(粗细分离),粗镗孔,兰精镗孔,立铣刀,加工中心,孔,孔,玫瑰螺纹,孔,表面光洁度(扭曲) ,镗,精磨等)。
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